Өрттөн коргоо тутумдары үчүн түз клапандарда агым тестин кантип жүргүзүү керек

Түз клапандардагы, оң бурчтуу клапандардагы жана аба чыгаруучу клапандардагы агымды сыноо өзгөчө кырдаалдар учурунда өрткө каршы системалардын натыйжалуу иштешин камсыз кылат. Ал суунун агымы жана басымы коопсуздук стандарттарына жооп берерин текшерет. NFPA 25 ылайык, үзгүлтүксүз текшерүүлөр жана тестирлөө көйгөйлөрдү аныктайт, кемчиликтерди алдын алат жана шайкештикти камсыз кылат. Ишенимдүү системалар адамдардын өмүрүн жана мүлкүн коргоп, күнүмдүк тестирлөө коопсуздук чарасы болуп саналат.

Негизги алып салуулар

  • Түз клапандарды сыноо көбүнчө өрт тутумдарынын өзгөчө кырдаалдарда жакшы иштешине жардам берет.
  • Суунун агымын жана басымын туура текшерүү үчүн чыгым өлчөгүчтөр жана манометрлер сыяктуу куралдарды колдонуңуз. Бул камсыз кылаткоопсуздук эрежелери сакталат.
  • Сыноонун натыйжаларын жана тейлөөнү жазыңызсистемасын көзөмөлдөөжана көйгөйлөрдү эрте табуу.

Даярдоо жана орнотуу

Даярдоо жана орнотуу

Түз клапанды сыноо үчүн аспаптар жана жабдуулар

Туура шаймандар жана жабдуулар түз клапандардын агымын так текшерүү үчүн зарыл. Техниктер эффективдүүлүктү жана тактыкты камсыз кылуу үчүн процедураны баштоодон мурун бардык керектүү нерселерди чогултушу керек. Көбүнчө талап кылынган куралдар төмөнкүлөрдү камтыйт:

  • Суунун агымын өлчөө үчүн чыгым өлчөгүчтөр.
  • Системанын басымын көзөмөлдөө үчүн манометрлер.
  • Клапанды тууралоо үчүн ачкычтар жана бурагычтар.
  • Кол кап, көз айнек жана респиратор сыяктуу жеке коргонуу каражаттары (ЖКК).
  • Сыноолордун натыйжаларын документтештирүү үчүн маалыматтарды каттоочу аппараттар же журналдар.

API 607 ​​жана API 6FA сыяктуу өнөр жай стандарттары клапанды сыноо үчүн ылайыктуу шаймандарды тандоо боюнча көрсөтмөлөрдү берет. Бул стандарттар колдонулган жабдуулар коопсуздук жана аткаруу талаптарына жооп берет деп кепилдик берет. Бул эталондорду кармануу ишенимдүү натыйжаларды жана ченемдик талаптарга шайкеш келүүнү кепилдейт.

Түз клапанды жана системанын компоненттерин текшерүү

Агымды сыноону баштоодон мурун, техниктер текшерүүгө тийиштүз клапанжана тиешелүү система компоненттери. Бул кадам системанын бүтүндүгүн камсыздайт жана тесттин натыйжаларына таасир этиши мүмкүн болгон көйгөйлөрдү аныктайт. Текшерүү процесси төмөнкү милдеттерди камтыйт:

Текшерүү тапшырмасы Description
Тышкы текшерүү Физикалык бузулууларды текшерип, трим клапандар туура абалда экенин текшериңиз.
Аралык палата Эч кандай агып кетпегендигин текшериңиз.
Ички инспекция Саякат сыноо учурунда жыл сайын жүргүзүү.
Чыпкалар жана фильтрлер Эгерде башкасы көрсөтүлбөсө, 5 жылда бир текшерип туруңуз.

Кошумча, техниктер кол клапан кыймылдаткычтарынын жана манометрлердин абалын текшериши керек. Электромагниттик клапандар жана басым өчүргүчтөр сыяктуу бардык көмөкчү компоненттердин болушун жана иштешин камсыз кылуу бирдей маанилүү. Бул кадамдар системанын ишенимдүүлүгүн сактоо үчүн тармактык протоколдорго дал келет.

Сыноо алдында коопсуздукту жана шайкештикти камсыз кылуу

Коопсуздук жана шайкештиктүз клапандар боюнча агым сыноолорду аткарууда маанилүү болуп саналат. Техниктер процедура учурунда өздөрүн жана башкаларды коргоо үчүн белгиленген көрсөтмөлөрдү аткарышы керек. OSHAнын коопсуздук стандарттары респираторду туура текшерүүнүн маанилүүлүгүн баса белгилейт, ал төмөнкүлөрдү камтыйт:

  • Тийиштүү респиратор моделин тандоо.
  • Орнотуу жана тууралоо боюнча көрсөтмөлөрдү берүү.
  • Колдонуучунун мөөрүн текшерүүнү коопсуз тууралоону ырастоо.
  • Эгерде беттеги чачтар респиратордун пломбасына тоскоол болсо, текшерүүгө тыюу салуу.

Техниктер ошондой эле мүмкүн болуучу коркунучтардын таасирин азайтуу үчүн ЖКК, анын ичинде кол кап жана көз айнек кийиши керек. Бул коопсуздук чараларынан кийин коопсуз тестирлөө чөйрөсү жана ченемдик талаптарга шайкеш келет.

Этап-этабы менен тестирлөө процедурасы

Этап-этабы менен тестирлөө процедурасы

Баштапкы агым үчүн түз клапанды ачуу

ачуутүз клапанагымын сыноо процессиндеги биринчи кадам болуп саналат. Улантуудан мурун техниктер клапандын толук иштешин жана тоскоолдуктар болбошун камсыз кылышы керек. Клапан туткасын акырындык менен ачык абалына буруп баштаңыз. Бул акырындык менен ыкма системаны бузуп же так эмес көрсөткүчтөрдү алып келиши мүмкүн болгон капыстан басымдын көтөрүлүшүнө жол бербейт. Баштапкы суунун агымына байкоо салуу дароо көңүл бурууну талап кылган бөгөттөр же агып кетүү сыяктуу мыйзам бузууларды аныктоого жардам берет.

Бул кадамдын жүрүшүндө, техниктер системанын мониторинг жүргүзүү керекбасым өлчөгүчбасым күтүлгөн диапазондо калаарын ырастоо үчүн. басым олуттуу четтеп кетсе, анда бул клапан же башка система компоненттеринин бузулушу мүмкүн. Бул маселелерди эрте чечүү кийинки өлчөөлөрдүн тактыгын камсыздайт.

Кеңеш:Түз клапандар менен иштөөдө потенциалдуу коркунучтардын таасирин азайтуу үчүн ар дайым тийиштүү жеке коргонуу шаймандарын (ЖКК) кийиңиз.

Агым ылдамдыгын жана басымды так өлчөө

Агым ылдамдыгын жана басымды так өлчөө түз клапандын иштешин баалоо үчүн абдан маанилүү. Техниканын тактыгын камсыз кылуу үчүн калибрленген аспаптарды колдонушу керек. Төмөнкү таблицада кеңири колдонулган инструменттер жана алардын тактык диапазондору көрсөтүлгөн:

Инструмент түрү Тактык диапазону Калибрлөө ыкмасы
Deadweight Tester 99,9% тактык NBS маалыматтарынын негизинде негизги салмак өлчөөлөрдү колдонот; лабораториялык текшерүү үчүн идеалдуу.
Портативдик өлчөөчү сыноочу 0,25% дан 0,5%га чейин ката Салмактын ордуна сыноо ченегичти колдонот; талаа колдонмолору үчүн ылайыктуу.
Дөңгөлөктүү өлчөгүч (Brothers) 0,2% тактык Диаграммага/магнитофонго маалыматтарды телеметрлер; маалыматтарды берүү ыкмасына таасир эткен тактык.
Электрондук жазгычтар 1,0% тактык Бурдон түтүгүнүн кыйшаюусун механикалык түрдө өлчөйт; жогорку басым колдонмолор үчүн ылайыктуу.
Volumetric Prover Tank Жок Так белгиленген резервуарга суюктуктун агымын убакыттын өтүшү менен өлчөө; суюктуктун илешкектүүлүгүнө таасир этпейт.
Piston/Ball Provers Жок Белгилүү көлөмдөгү суюктукту алмаштырат; так өлчөө үчүн электрдик импульстарды жаратат.

Вентури түтүктөрү же ультра үн өлчөгүчтөр сыяктуу агым өлчөгүчтөр да суунун агымын өлчөө үчүн абдан маанилүү. Бул аппараттарды үзгүлтүксүз калибрлөө ишенимдүү натыйжаларды камсыз кылат. Мисалы, Venturi түтүктөрү басым көрсөткүчтөрүн текшерүү үчүн манометрлерди колдонуу менен мезгил-мезгили менен текшерүүлөрдү талап кылат. Ультрадыбысты өлчөөчү дат басуудан же чөктүрүүдөн келип чыккан ички өзгөрүүлөрдү эсепке алуу үчүн электрондук калибрлөө керек болушу мүмкүн.

Техниктер бардык өлчөөлөрдү кийинчерээк талдоо үчүн журналга же санариптик түзүлүшкө жазышы керек. Ырааттуу документтер убакыттын өтүшү менен системанын иштешин көзөмөлдөөгө жардам берет жана тармактык стандарттарга шайкеш келүүнү камсыз кылат.

Туруктуу натыйжалар үчүн тууралоо жана кайталоо

Туруктуу натыйжаларга жетүү үчүн көбүнчө клапан орнотууларына оңдоолорду киргизүү керек. Техниктер агымдын ылдамдыгын жана басымын көзөмөлдөп жатканда клапандын абалына кошумча өзгөртүүлөрдү киргизиши керек. Бул кайталануучу процесс системанын оптималдуу диапазонунда иштешин камсыздайт. Төмөнкү мыкты тажрыйбалар ырааттуу натыйжаларды колдойт:

  • Тактыгын сактоо үчүн сыноо жабдууларын дайыма калибрлөө.
  • Ар бир сыноодон мурун аспаптардын иштешин текшериңиз.
  • Өлчөө каталарын болтурбоо үчүн жабдууларды тазалап, текшериңиз.

Эгерде дал келбестиктер кайталана берсе, техниктер түз клапанды жана ага байланыштуу компоненттерди мүмкүн болгон көйгөйлөр үчүн кайра текшериши керек. Мисалы, эскирген пломбалар же таштандылар клапандын иштешине таасир этиши мүмкүн. Бул көйгөйлөрдү тез арада чечүү системанын ойдогудай иштешин камсыздайт.

Эскертүү:Сыноо процедураларынын ырааттуулугу ишенимдүүлүктү гана эмес, системанын мүмкүн болуучу каталарын эрте аныктоо менен коопсуздукту да жогорулатат.

Тесттен кийинки аракеттер

Сыноо маалыматтарын жазуу жана талдоо

Сыноо маалыматтарын жазуу жана талдоо өрткө каршы системалардын ишенимдүүлүгүн камсыздайт. Техниктер сыноо учурунда агымдын ылдамдыгын, басымдын көрсөткүчтөрүн жана клапандардын иштешин документтештирүүлөрү керек. Бул маалыматтар тенденцияларды жана кайталануучу маселелерди аныктоо үчүн шилтеме катары кызмат кылат. Тейлөө талаптары көбүнчө системанын эскирген сайын көбөйүп, тесттен кийинки деталдуу документтерди маанилүү кылат. Бул кадамды этибар албай коюу системанын бузулушуна алып келиши мүмкүн, бул бузулган системалардын өлүмүнөн кийин аныкталган.

Маалыматтарды талдоо үчүн стандартташтырылган ыкмалар тактыкты жана ырааттуулукту жакшыртат. FlowCAP сыяктуу долбоорлор автоматташтырылган маалыматтарды анализдөөнүн маанилүүлүгүн эксперттик кол менен текшерүү менен салыштырып көрсөтөт. Бул ыкмалар агым тестинин натыйжаларын так жазуу жана чечмелөө зарылдыгын тастыктайт. Техниктер тармактык стандарттардын сакталышын камсыз кылуу үчүн уюштурулган жазууларды жүргүзүү үчүн санариптик куралдарды же журналдарды колдонушу керек.

Системаны операциялык даяр абалга келтирүү

Өрттөн коргоо тутумдарын эксплуатацияга даяр абалга келтирүү бир нече тейлөө милдеттерин камтыйт. Техниктер тестирлөөдөн кийин бардык компоненттердин туура иштешин текшериши керек. Төмөнкү таблицада NFPA 25 стандарттарынын негизинде сунушталган протоколдор көрсөтүлгөн:

Тейлөө милдети Жыштык NFPA 25 шилтемеси
Көзөмөлдөөчү сигнал түзүлүштөрүн сыноо Жыл сайын 13.2.8.2
Башкаруу клапандарын толук диапазондо иштетиңиз Жыл сайын 13.3.3.1
Сыноо башкаруу клапан көзөмөл өчүргүчтөрү Жарым жылда 13.3.3.3.5.1
Агымды текшерүүнүн артка агымынын алдын алгычтар Жыл сайын 13.7.2.1
Түтүктөрдү гидростатикалык сыноо Ар 5 жылда 6.3.2.1

Техниктер башкаруу клапандарын текшерип, системанын компоненттерин тазалап, оптималдуу иштешин камсыз кылуу үчүн аспаптарды кайра калибрлөөлөрү керек. Бул кадамдар өзгөчө кырдаалдар учурунда эффективдүү жооп берүүгө даяр болгон системаны баштапкы абалына келтирет.

Түз клапандар үчүн үзгүлтүксүз агым сыноолорун пландаштыруу

Түз клапандар боюнча үзгүлтүксүз агым сыноолору системанын ишенимдүүлүгүн сактоо үчүн абдан маанилүү. Өнөр жайдын мыкты тажрыйбалары төмөнкү стратегияларды сунуштайт:

  1. Зыян же эскирүүнү аныктоо үчүн мезгил-мезгили менен текшерүүлөрдү жүргүзүү.
  2. Депозиттердин топтолушуна жол бербөө үчүн тазалоо протоколдорун ишке ашыруу.
  3. Диафрагмаларды иштөө шарттарына жана өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүнө ылайык алмаштырыңыз.
  4. Агымды так башкаруу үчүн автоматташтырылган механизмдерди калибрлөө.
  5. Тейлөө иштеринин жана текшерүүлөрдүн деталдуу журналдарын жүргүзүңүз.

Бул стратегиялар ырааттуу аткарууну камсыз кылат жана түз клапандардын иштөө мөөнөтүн узартат. Тесттерди мезгил-мезгили менен пландаштыруу техниктерге көйгөйлөрдү эрте аныктоого жардам берип, системанын бузулуу коркунучун азайтат. Юяо Дүйнөлүк Өрткө каршы жабдуулар фабрикасы адамдардын өмүрүн жана мүлкүн коргоо үчүн активдүү тейлөөнүн маанилүүлүгүн баса белгилейт.


Агымды сыноо өрткө каршы системалардын ишенимдүүлүгүн сактоодо маанилүү роль ойнойт. Үзгүлтүксүз тестирлөө коопсуздук стандарттарына шайкеш келүүнү камсыздайт жана мүмкүн болуучу көйгөйлөрдү эрте аныктайт. Негизги кадамдарга клапандарды текшерүү, агымдын ылдамдыгын өлчөө жана системаларды калыбына келтирүү кирет. Төмөнкү таблицада өнөр жай стандарттары тарабынан сунушталган сыноо жыштыктары көрсөтүлгөн:

Стандарт Сыноонун жыштыгы
AWWA Ар бир 10 жыл
NFPA Ар 5 жылда

Күнүмдүк тестирлөө адамдардын өмүрүн жана мүлкүн натыйжалуу коргойт.

Көп берилүүчү суроолор

Түз клапандар агымын текшерүү үчүн сунушталган жыштык кандай?

Өнөр жай стандарттары шайкештик үчүн түз клапандарды 5 жыл сайын сынап көрүүнү сунуштайт. Бирок, Юяо Дүйнөлүк Өрткө каршы жабдуулар фабрикасы тутумдун колдонулушуна жана шарттарына жараша тез-тез сыноону сунуштайт.

Эмне үчүн агымдын ылдамдыгын так өлчөө маанилүү?

агымдын ылдамдыгын так өлчөөөзгөчө кырдаалдар учурунда өрткө каршы системасы жетиштүү суу менен камсыз кылат. Ошондой эле системанын ишенимдүүлүгүн жана коопсуздук стандарттарына шайкеш келүүсүн камсыз кылуу, мүмкүн болуучу маселелерди аныктоого жардам берет.

Техниктер атайын шаймандарсыз агымдык тестирлөө жүргүзө алабы?

Жок, техниктер чыгым өлчөгүчтөр жана манометрлер сыяктуу калибрленген шаймандарды талап кылат. Бул инструменттер системанын иштешин жана коопсуздуктун сакталышын камсыз кылуу үчүн маанилүү болгон так өлчөөлөрдү камсыз кылат.


Билдирүү убактысы: 05-2025-май